目前專業(yè)的活塞桿加工廠家，設(shè)備活塞桿加工由托盤的要被處理，分離器板，柜控制，自動(dòng)加工器，而無(wú)需移動(dòng)自動(dòng)中心研磨機(jī)雙向自動(dòng)受體，接收盤和輸送帶的備份集，將被處理的托盤被連接到自動(dòng)送料器，接收盤連接到自動(dòng)接收機(jī)，和研磨機(jī)無(wú)心雙向自動(dòng)裝置位于自動(dòng)接收器和自動(dòng)送料器之間。
    當(dāng)前的液壓工具可調(diào)活塞桿加工，包括附連到中央控制臺(tái)加工和緊固組件，工件的固定底板包括單元中心固定，定影單元左端和右端的固定單元，固定單元最右邊包括連接座，在工件上的多個(gè)狹槽設(shè)置在上部連接座，并且工件的鎖定裝置，以配合在連接座的工件，其中底座連接是提供機(jī)構(gòu)的時(shí)隙數(shù)調(diào)整下板之間的運(yùn)動(dòng)。
    現(xiàn)在新型同規(guī)格的液壓定位活塞桿，其有益效果，可以通過(guò)采用端部的定位，提高在一方面了工作效率，降低了制造成本被處理，由另分開(kāi)的處理工具，其包括氣缸來(lái)控制相鄰組兩個(gè)階段活塞桿的止回閥，在相鄰的組的兩個(gè)階段活塞桿的活塞伸出或縮回時(shí)被斷開(kāi)，當(dāng)兩個(gè)相鄰活塞桿中的活塞，在伸展或縮回期間接觸時(shí)，柱塞裝置驅(qū)動(dòng)缸內(nèi)的止回閥打開(kāi)。
    如今防止液壓缸內(nèi)的泄漏，以確保過(guò)壓活塞桿加工的無(wú)損檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)內(nèi)部存在許多密集分布的線性缺陷，其缺陷是氧化鋁和氧化鈣的夾雜物，這表明氧化物夾雜物，是缺陷活塞桿的主要成分，背面鑄造雙真空和更大的錠切割，在從頭到尾的速度之后，消除了缺陷并且材料的硬度滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。