對(duì)于液壓活塞桿的加工，需要多次旋轉(zhuǎn)和對(duì)準(zhǔn)來(lái)完成，常用的了解和專用活塞桿加工機(jī)械工具，從而節(jié)省了時(shí)間和工作活塞桿加工的缺陷旋轉(zhuǎn)方法，提高了加工效率，并且可以在各種設(shè)計(jì)的工作不同的部件活塞桿處理，以減少工具類別，當(dāng)前工具活塞桿加工，包括在框架上的一組模具等。
        由于該模具可滑動(dòng)地接合在套筒部分，和限制部件位于限制部件的上端，通過(guò)彈性地連接到模具中，限制部件的下端固定地連接到框架上，并且針上沖頭位于模具的上方，下沖頭針位于之間模具和限位件，下鉆孔螺栓固定連接在框架上，模具上鉆針和下鉆針同軸設(shè)置，目前新型制造工藝順序地形成在材料，提高了工作效率幾次并具有高性能可靠，具有低制造成本和明顯的優(yōu)勢(shì)。
　　如今的活塞桿加工，是發(fā)動(dòng)機(jī)的重要組成部分，但最近在加工中的桿的一端很多幾十份活塞桿和缺陷的嚙合條的，取樣了解和模擬試驗(yàn)后后金相檢查，就是這些條紋是沒(méi)有缺陷的裂紋，但表面被部分剝離，由于工件的材料的不同金相顯微組織，在熱處理過(guò)程恢復(fù)后，有問(wèn)題的部件被重新加熱，微結(jié)構(gòu)正常并且故障消失。
        現(xiàn)在的活塞桿，是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)和日常應(yīng)用中的常用設(shè)備，因此可以執(zhí)行模式的連續(xù)操作，如果應(yīng)用設(shè)備中的出現(xiàn)故障，則會(huì)產(chǎn)生一些負(fù)面影響，如今采用的活塞桿加工技術(shù)方案中，包括活塞本體具有圓柱形主體和連桿圓柱形基部，其中活塞本體的外圓柱表面上，設(shè)置有圓柱形加強(qiáng)的組裝結(jié)構(gòu)，且內(nèi)部活塞體的右端設(shè)有活塞筒，因此具有較長(zhǎng)的壽命和更高的安全性。